模切機(jī)的此次升級旨在通過優(yōu)化模切工具和提高紙張?zhí)诇?zhǔn)的精確度，來幫助加工商節(jié)省設(shè)置時間和資源。這些升級包括全新的ACCUPLATEN精密模臺和ZERO PATCHING壓力補(bǔ)償板，它們能夠最大限度地減少甚至補(bǔ)償模臺的形變；以及POWER REGISTER Plus套準(zhǔn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過引入全新的套準(zhǔn)方式來減少紙張的浪費(fèi)。

  博斯特公司此前已經(jīng)通過SPEED CHANGE功能集，成功地將其折疊彩盒模切機(jī)系列的設(shè)置時間縮短了15分鐘。此次，通過添加可選的節(jié)能套件以及一系列新的技術(shù)創(chuàng)新，EXPERTCUT 106 PER模切機(jī)為生產(chǎn)效率樹立了新的標(biāo)桿。

使用ACCUPLATEN精密模臺和ZERO PATCHING壓力補(bǔ)償板提升機(jī)器運(yùn)行時間

  在2024年的德魯巴展會上，博斯特公司向全球推出了模切領(lǐng)域的首創(chuàng)創(chuàng)新技術(shù)：ACCUPLATEN精密模臺。

  “這款經(jīng)過重新設(shè)計的模臺堪稱行業(yè)規(guī)則的顛覆者，”負(fù)責(zé)模切機(jī)產(chǎn)品線市場營銷的總監(jiān)博多·榮格表示。“借助ACCUPLATEN精密模臺，博斯特公司成功地將模臺的形變程度降至最低，并將補(bǔ)壓時間縮短了高達(dá)80%。這意味著操作人員的干預(yù)次數(shù)將顯著減少，模切工具的使用壽命將更長，并且每項作業(yè)的機(jī)器運(yùn)行時間最多可增加15分鐘。”

  考慮到ACCUPLATEN精密模臺目前僅適用于新機(jī)器，博斯特公司也為上一代機(jī)器以及尋求特定作業(yè)解決方案的加工商提供了相應(yīng)的ZERO PATCHING壓力補(bǔ)償板。該壓力補(bǔ)償板能夠根據(jù)基于機(jī)器特定模臺形變情況的壓力來進(jìn)行平衡，從而最大限度地減少模臺形變，同時將補(bǔ)壓時間縮短50%至80%。這兩種解決方案都減少了機(jī)器設(shè)置過程中用于質(zhì)量檢測的紙張用量，并提高了最終盒坯的模切和壓痕質(zhì)量，從而使后續(xù)的加工流程更加便捷。

利用POWER REGISTER Plus提高成本效益和可持續(xù)性

  簡化設(shè)置流程和注重產(chǎn)品質(zhì)量是避免不必要浪費(fèi)的必要前提。時間和優(yōu)質(zhì)紙板都是寶貴的資源，它們對加工商的利潤有著直接且重要的影響。因此，博斯特公司持續(xù)致力于進(jìn)一步減少紙張浪費(fèi)。全新的POWER REGISTER Plus精密套準(zhǔn)系統(tǒng)的套準(zhǔn)識別功能已經(jīng)過進(jìn)一步升級，現(xiàn)在能夠在每張紙的側(cè)面識別非常微小的參考標(biāo)記。這項改進(jìn)為正向套準(zhǔn)標(biāo)記節(jié)省了多達(dá)4毫米的紙張，從而將用紙成本降低了高達(dá)0.5%。

  “這乍看起來似乎微不足道，但根據(jù)作業(yè)的排版方式、套準(zhǔn)標(biāo)記的大小以及紙張的克重來計算，這套新系統(tǒng)每處理一百萬張紙便可節(jié)省多達(dá)一噸的紙張，”博多·榮格解釋道。“減少浪費(fèi)的同時也意味著減少了用于處理和清除廢料所需的時間和精力，這有助于提升生產(chǎn)流程和工作場所的可持續(xù)性。”

  為了追求更高的成本效益和更強(qiáng)的可持續(xù)性，加工商還可以選擇節(jié)能套件。這套功能組件包括節(jié)能型氣泵和能量回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以將機(jī)器動能制動產(chǎn)生的能量轉(zhuǎn)化為電能進(jìn)行再利用。該套件還包含一個經(jīng)過重新設(shè)計的伯努利氣流系統(tǒng)，該系統(tǒng)擁有更高的性能，同時能夠減少能源和空氣的消耗。

  這些改進(jìn)措施可以將每處理一千張紙的能耗從5千瓦時降低到4千瓦時，相當(dāng)于每處理一百萬張紙總共可節(jié)省1兆瓦時的能源。此外，人機(jī)界面（HMI）上的能源監(jiān)測指標(biāo)還可以幫助發(fā)現(xiàn)更多潛在的節(jié)能機(jī)會，從而進(jìn)一步降低成本并支持企業(yè)實現(xiàn)其可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

每小時處理9,500張紙，顯著提升生產(chǎn)效率

  正如客戶所期望的那樣，EXPERTCUT 106模切機(jī)配備了博斯特公司標(biāo)志性的HMI SPHERE人機(jī)操作界面，并且與當(dāng)前及未來的BOBST Connect功能完全兼容。通過基于云平臺的無縫數(shù)據(jù)傳輸，將模切工具、機(jī)器設(shè)備、加工商和供應(yīng)商連接起來，從而實現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

  除了在數(shù)字化方面的發(fā)展之外，對模切工具和功能的持續(xù)改進(jìn)仍然是技術(shù)創(chuàng)新的重要組成部分，其目的是確保零缺陷的卓越品質(zhì)和最高的生產(chǎn)效率。例如，新近開發(fā)的輕型牙排就是一項重要的創(chuàng)新。“這款EXPERTCUT 106 PER可以配備全新的碳纖維牙排，這使得我們能夠有效地降低慣性并提高加速性能，從而將生產(chǎn)速度從每小時9,000張?zhí)嵘�至每小時9,500張，”博多·榮格總結(jié)道。